產(chǎn)品名稱(chēng)：先導活塞式蒸汽減壓閥Y43H

先導活塞式蒸汽減壓閥Y43H結構特點(diǎn)和用處： 　　蒸汽減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤(pán)、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過(guò)調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過(guò)導閥啟閉驅動(dòng)活塞調節主閥節流部位過(guò)流面積的大小，實(shí)現減壓穩壓功能。 　　主產(chǎn)品主要用于蒸汽管路，起減壓穩壓作用。

Y43H先導活塞式蒸汽減壓閥主要技術(shù)參數和性能指標： 公稱(chēng)壓力（Mpa） 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0 殼體試驗壓力（Mpa）* 2.4 3.75 6.0 9.6 15.0 24 密封試驗壓力（Mpa） 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0 *高進(jìn)口壓力（Mpa） 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0 出口壓力范圍（Mpa） 0.1-1.0 0.1-1.6 0.1-2.5 0.5-3.5 0.5-3.5 0.5-4.5 壓力特性偏差（Mpa）△P2P GB12246-1989 流量特性偏差（Mpa）P2G GB12246-1989 *小壓差（Mpa） 0.15 0.15 0.2 0.4 0.8 1.0 滲漏量   GB12245-1989 *：殼體試驗不包括膜片、頂蓋

Y43H先導活塞式蒸汽減壓閥主要零件材料： 零件名稱(chēng) 零件材料 閥體 閥蓋 底蓋 WCB 閥座 閥盤(pán) 2Cr13 缸套 2Cr13/25（鍍硬鉻） 活塞 2Cr13/銅合金 活塞環(huán) 合金鑄鐵 導閥座 導閥桿 2Cr13 膜片 1Cr18Ni9Ti 主閥彈簧 50CrVA 導閥主彈簧 50CrVA 調節彈簧 60Si2Mn

Y43H先導活塞式蒸汽減壓閥流量系數（Cv）：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 Cv 1 2.5 4 6.5 9 16 25 36 64 100 140 250 400 570 780 1020 1500

蒸汽減壓閥外形尺寸（PN1.6-4.0）：　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 公稱(chēng)通徑 DN 外 形 尺 寸 L H Hl 1.6/2.5MPa 4.0MPa 15 160 180 295 90 20 160 180 330 98 25 180 200 330 110 32 200 220 330 110 40 220 240 345 125 50 250 270 345 125 65 280 300 350 130 80 310 330 385 160 100 350 380 385 170 125 400 450 400 200 150 450 500 415 210 200 500 550 475 240 250 650 525 290 300 800 580 335 350 850 620 375 400 900 660 405 450 900 730 455 500 950 750 465

先導活塞式蒸汽減壓閥Y43H外形尺寸（PN6.4-16.0）：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 公稱(chēng)通徑 DN 外 形 尺 寸 L H Hl 6.4MPa 10.0/16.0MPa 15 180 180 305 105 20 180 200 340 105 25 200 220 340 120 32 220 230 340 120 40 240 240 355 135 50 270 300 355 135 65 300 340 360 140 80 330 360 395 17 100 380 400 185 125 450 415 215 150 500 430 225 200 550 495 260 250 650 545 310 300 800 600 355 350 850 640 395 400 900 690 435 500 950   780 495

減壓閥是一種自動(dòng)降低管路工作壓力的專(zhuān)門(mén)裝置，它可將閥前管路較高的水壓減少至閥后管路所需的水平。減壓閥廣泛用于高層建筑、城市給水管網(wǎng)水壓過(guò)高的區域、礦井及其他場(chǎng)合，以保證給水系統中各用水點(diǎn)獲得適當的服務(wù)水壓和流量。鑒于水的漏失率和浪費程度幾乎同給水系統的水壓大小成正比，因此減壓閥具有改善系統運行工況和潛在節水作用，據統計其節水效果約為30％。
　　減壓閥的構造類(lèi)型很多，以往常見(jiàn)的有薄膜式、內彈簧活塞式等。減壓閥的基本作用原理是靠閥內流道對水流的局部阻力降低水壓，水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側的進(jìn)出口水壓差自動(dòng)調節。近年來(lái)又出現一些新型減壓閥。定比減壓原理是利用閥體中浮動(dòng)活塞的水壓比控制，進(jìn)出口端減壓比與進(jìn)出口側活塞面積比成反比。這種減壓閥工作平穩無(wú)振動(dòng)；閥體內無(wú)彈簧，故無(wú)彈簧銹蝕、金屬疲勞失效之慮；密封性能良好不滲漏，因而既減動(dòng)壓（水流動(dòng)時(shí)）又減靜壓（流量為0時(shí)）；特別是在減壓的同時(shí)不影響水流量。
　　減壓閥通常有DN50～DN100等多種規格，閥前、后的工作壓力分別為＜1MPa和0．1～0．5MPa，調壓范圍誤差為±5％～10％。
　　應該看到，水流通過(guò)減壓閥雖有很大的水頭損失，但由于減少了水的浪費并使系統流量分布合理、改善了系統布局與工況，因此總體上講仍是節能的。
　　減壓閥閥共有三種類(lèi)型:
　　作用式減壓閥。*簡(jiǎn)單的減壓閥，直接作用式減壓閥，帶有平膜片或波紋管。因為它是獨立結構，因此無(wú)需在下游安裝外部傳感線(xiàn)。它是三種減壓閥中體積*小、使用*經(jīng)濟的一種，專(zhuān)為中低流量設計。直接作用式減壓閥的**度通常為下游設定點(diǎn)的+/-10%。
　　活塞式減壓閥。該類(lèi)型的減壓閥集兩種閥―導閥和主閥―于一體。導閥的設計與直接作用式減壓閥類(lèi)似。來(lái)自導閥的排氣壓力作用在活塞上，使活塞打開(kāi)主閥。如果主閥較大，無(wú)法直接打開(kāi)時(shí)，這種設計就會(huì )利用入口壓力打開(kāi)主閥。因此，這種類(lèi)型的減壓閥，與直接作用式減壓閥相比，在相同的管道尺寸下，容量和**度（+/-5%）更高。與直接作用式減壓閥相同的是，減壓閥內部感知壓力，無(wú)須外部安裝傳感線(xiàn)。
　　在這種類(lèi)型的減壓閥中，雙膜片代替了內導式減壓閥中的活塞。這個(gè)增大的膜片面積能夠打開(kāi)更大的主閥，并且在相同的管道尺寸下，其容量比內導式活塞減壓閥更大。另外，膜片對壓力變化更為敏感，**度可達+/-1%。**性更高是由于下游傳感線(xiàn)的定位（閥的外部），其所在位置氣體或液體動(dòng)蕩更少。該減壓閥非常靈活，可以采用不同類(lèi)型的導閥（例如壓力閥、溫度閥、空氣裝載閥、電磁閥或幾種閥同時(shí)配套適用）。
　　1、原理
　　通過(guò)改變節流面積，使流速及流體的動(dòng)能改變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的。
　　2、分類(lèi)
　　按不同分類(lèi)方式常用的減壓閥包括活塞式減壓閥、薄膜式減壓閥、氣包式減壓閥、彈簧薄膜式減壓閥、波紋管式減壓閥、杠桿式減壓閥、定值減壓閥、定比減壓閥、定差減壓閥、直接作用減壓閥等。
　　3、設計選用
　?。?）、減壓閥的型號和規格應根據閥前壓力、壓差、流量、介質(zhì)特性等因素經(jīng)計算確定，不應直接按上游或下游管的管徑確定。
　?。?）、當單個(gè)減壓閥不能達到減壓要求時(shí)，應采用兩個(gè)減壓閥串聯(lián)。
　?。?）、減壓閥兩端應分別設置壓力表，閥前設置過(guò)濾器，閥后設置**閥，為便于檢修應設旁通管及旁通閥。
　　4、施工、安裝要點(diǎn)
　?。?）、在安裝減壓閥前應將管道沖洗干凈，不應在管道內殘留泥砂等雜物，并檢查減壓閥組的組件，其公稱(chēng)通經(jīng)、公稱(chēng)壓力值應一致。
　?。?）、減壓閥安裝必須注意管道介質(zhì)流動(dòng)方向和減壓閥、過(guò)濾器標志流向完全一致。必須注意比例式減壓閥呼吸孔的朝向位置的正確。
　?。?）、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。
　?。?）、安裝在保溫管道上，手柄均不得向下。
　?。?）、閥門(mén)安裝前必須進(jìn)行外觀(guān)檢查，閥門(mén)的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門(mén)標志》GB 12220的規定。對于工作壓力大于1.0 MPa，安裝前應進(jìn)行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時(shí)，試驗壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，持續時(shí)間不少于5min，閥門(mén)殼體、填料應無(wú)滲漏為合格。嚴密性試驗時(shí)，試驗壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時(shí)間內應保持不變，試驗持續時(shí)間符合GB50243的要求，以閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。